BST LED memberikan produk, solusi, dan layanan unggulan, dan melebihi persyaratan pelanggan. Menyadari bahwa pasar adalah kekuatan pendorong di balik semua yang kita lakukan, BST menerapkan proses bisnis yang efektif terutama proses pengendalian kualitas yang mendukung penciptaan nilai bagi pelanggan kami. Kami secara ketat mematuhi persyaratan sistem 7S, ISO9001-2008 dan ISO14000 selama seluruh proses produksi, seperti sistem kontrol kualitas bahan baku; Sistem kendali mutu prosedur produksi; Penuaan, produksi perakitan dan produk jadi pengujian tahan air; Kemasan dan pemuatan dll 4 sisi sistem kontrol untuk memastikan produk menjadi berkualitas tinggi, yang penting adalah banyak dari produk kami telah lulus sertifikasi CE, ROHS, CCC, FCC, UL dll.

Langkah 1. Automatic SMD LED testing & sorting system

Lampu LED SMD adalah komponen dasar dan paling penting, Kualitas lampu LED SMD langsung mempengaruhi kinerja warna dan masa hidup layar tampilan LED. Karena SMD LED akurasi tinggi dan pengujian kecepatan tinggi dan menyortir mesin otomatis kami, panjang gelombang lampu LED SMD dikontrol dalam 5nm. ini memastikan konsistensi warna.

Langkah 2. Inspeksi Optik Otomatis

Pemeriksaan Titik Solder dan pemeriksaan Komponen Elektronik

Ini adalah mesin AOI (Auto Optical Inspection), dan ini adalah peralatan terbaru BST yang digunakan untuk memeriksa setiap titik solder di papan PCB. Alih-alih memeriksa semua titik solder dengan mata telanjang yang mudah menyebabkan ketidakakuratan dan kegagalan produk, kami menggunakan mesin terbaru ini untuk memastikan tidak ada yang keluar dan penyolderan tidak standar di papan PCB. Ini juga akan memeriksa apakah semua perangkat dipasang pada posisi kanan mereka dan jika mereka dipasang dengan cara yang benar.

Langkah 3. Uji Suhu Tinggi

Setelah AOI, PCB akan dimasukkan ke dalam mesin ini untuk uji suhu tinggi. Temperatur tinggi. Pengujian Mesin Di bawah lingkungan tertentu di mana suhu yang sangat tinggi dan layar LED BST akan bekerja dalam kondisi itu, BST akan melakukan temp tinggi. pengujian setiap modul untuk memastikan produk jadi kami dapat bertahan di lingkungan kerja suhu tinggi. Untuk memastikan kualitas terbaik dan memiliki tampilan LED BST untuk melakukan yang terbaik serta untuk mendapatkan pelanggan kami mendapatkan lebih banyak manfaat dari tampilan, BST akan melakukan apa yang bisa dilakukan untuk yang terbaik.

Langkah 4. Modul Pembakaran

Setelah produksi modul selesai, dan sebelum dikirim ke lini produksi berikutnya, BST akan melakukan pengujian modul mengikuti prinsip pengujian 72 jam untuk modul outdoor / indoor dan dengan interval 2 ~ 5 menit setiap 8 jam untuk meningkatkan daya. modul lagi. Jika modul bekerja secara normal dengan setiap frase waktu 8 jam, maka BST akan mengatakan itu lulus tes. Jika tidak, modul masalah akan diperbaiki oleh teknisi. Proses produksi ini adalah untuk menemukan masalah yang mungkin pada saat pertama, jadi untuk memastikan kualitas kami yang tinggi.

Langkah 5. Tampilan layar LED uji penuaan

Ketika semua kabinet LED dirakit, semua akan didukung dan melakukan uji penuaan, dengan setidaknya 72 jam uji penuaan warna putih.

Langkah 6. uji getaran

Setelah tes penuaan kabinet berlalu, maka kita akan menggunakan mesin Vibration untuk menguji.

Langkah 7. Luar ruangan dipimpin layar tes tahan air

Setelah pengujian getaran berlalu, maka untuk semua layar le outdoor akan dimasukkan ke dalam air hingga 3 menit, kemudian untuk memeriksa semua kabinet dan modul di dalam tidak ada air, pastikan layar led outdoor yang dipasang di luar ruangan tingkat bukti air harus menjadi IP65 setidaknya.

Langkah 8. Pengemasan & pemuatan

Setelah semua pengujian ok, QC diperiksa berlalu, maka pekerja kami akan membersihkan kabinet penuh, kemudian menggunakan bahan pelindung untuk melindungi kabinet, dan dimasukkan ke dalam kasus penerbangan khusus yang disesuaikan atau kotak kayu. Ketika produk akan dikirim, pekerjaan kami akan memuat kasus dengan sangat hati-hati ke wadah.